一、注塑加工：原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋

    二、注塑加工的溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)

    三、中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。

    四、注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

    五、操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染。

    六、注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

    七、內(nèi)應力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應力，注塑加工成型后應進行內(nèi)應力檢測。

    八、尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

    常州注塑加工

    大型注塑加工的過程中需要注意什么事項呢？今天小編就來為大家科普科普有關大型注塑加工過程中注意事項的詳情！

    一、大型注塑加工在生產(chǎn)時，一定要生產(chǎn)一段時間之后在逐漸的提高料管溫度，主要是因為剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

    第二、要采用三點入膠使產(chǎn)品入膠均勻，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓型。其次，再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時，要對鑲件進行預熱處理，用以防止再生產(chǎn)金屬鑲件產(chǎn)品時金屬鑲件開裂的現(xiàn)象。

    第三、對于產(chǎn)品容易脆裂現(xiàn)象，用增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)來解決，一般不能超過三次。還有就是加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的現(xiàn)象，用加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力的方法來解決。

    以上是小編為大家介紹的有關塑料制品加工檢驗的標準了。

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