鋁型材加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的吻合程度是鋁型材的加工精度。加工誤差越小，符合度越高，加工精度越高。鋁型材的加工精度和加工誤差是一個問題的兩個方面?！　′X型材加工誤差的主要原因　　一是機床制造誤差　　機床制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差?！　《菉A具引起的誤差　　在鋁型材加工中，夾具的作用是使工件等效于刀具和機床的正確位置，因此夾具的幾何誤差對加工誤差(尤其是位置誤差)有很大的影響?！　〉谌?，由工具引起的誤差　　任何刀具在切割過程中都會不可避免地磨損，從而導致鋁型材的尺寸和形狀發(fā)生變化。刀具幾何誤差對加工誤差的影響因刀具類型的不同而有所不同:當使用固定尺寸刀具加工時，刀具的加工誤差將直接影響鋁型材零件的加工精度;對于一般刀具(如車刀)，加工誤差對加工誤差沒有直接影響?！　∷氖嵌ㄎ徽`差　　定位誤差主要包括基準定位誤差和定位分制造誤差。在機床上加工鋁型材時，必須選擇工件上的幾個幾何要素作為加工的定位基準。如果使用選定的定位基準和設(shè)計依據(jù)(使用零件尺寸來確定表面的尺寸和位置)?；鶞蕼y試)不一致，導致基線不匹配錯誤。　　鋁型材零件的定位面與夾具定位元件一起構(gòu)成定位副。由于定位副的制造不準確以及定位副之間的匹配間隙導致工件的大位置變化，稱為定位誤差制造誤差。定位誤差和制造誤差只有在使用調(diào)整方法時才會產(chǎn)生，不會在試切過程中發(fā)生。　　五是工藝系統(tǒng)熱變形　　加工系統(tǒng)的熱變形對加工誤差有很大的影響。特別是在精密加工和長材料加工中，由熱變形引起的加工誤差有時可占到工件總誤差的50%?！　×枪に囅到y(tǒng)受力變形　　工件剛度:在加工系統(tǒng)中，如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具較低，在切削力的作用下，由于鋁型材剛度不足引起的變形對加工誤差影響較大?！　〉毒邉偠?外圓車刀在被加工表面法向(y)方向的剛度非常大，其變形可以忽略不計。內(nèi)的內(nèi)部直徑較小的直徑,桿的剛度很差,和桿的變形有很大的影響在孔的加工精度?！　C床部件剛度:機床部件由多個部件組成。機床構(gòu)件剛度沒有合適的簡單計算方法。目前，實驗方法主要用于確定機床構(gòu)件剛度。影響機床零件剛度的因素有:接頭接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、間隙的影響。　　7、調(diào)整誤差　　在鋁型材加工的各個過程中，工藝系統(tǒng)總是以這樣或那樣的方式進行調(diào)整。由于調(diào)整不可能絕對準確，因此會產(chǎn)生調(diào)整誤差。在加工系統(tǒng)中，通過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件來保證工件與刀具在機床上的相互定位精度。當機床、刀具、夾具、鋁件毛坯的原始精度滿足工藝要求而不考慮動態(tài)因素時，調(diào)整誤差對加工誤差起決定性作用?！　“?、測量誤差　　當零件在加工過程中或加工后被測量時，測量方法、量具的精度、工件的精度以及主客觀因素直接影響測量的精度。　　九、內(nèi)部壓力　　鋁型材零件內(nèi)部存在的應(yīng)力。

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